所謂柴油加氫裝置,主要目的是精制去除硫、氧、氮等雜質(zhì)和稀烴、芳烴的飽和等,不要求輕質(zhì)化功能?;蛘哒f輕質(zhì)化的程度較小。其最終是為了滿足產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求和下游裝置對(duì)進(jìn)料的需要。
流程介紹
1. 原料先進(jìn)入裝置緩沖罐,再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵升壓后與產(chǎn)品柴油換熱?;烊霘錃夂笈c反應(yīng)器流出的反應(yīng)產(chǎn)物換熱,再經(jīng)加氫爐加熱到反應(yīng)要求的溫度后進(jìn)反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物先與混氫原料換熱,再與冷高壓分離器出來的生成油換熱后,依次經(jīng)注水、空冷、水冷后進(jìn)冷高壓分離器。
冷高壓分離器出來的循環(huán)氫與補(bǔ)充氫混合后經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)壓縮,送與原料混合和作冷氫使用。冷高壓分離器排出的酸性水送出裝置去酸水氣提裝置。由于冷高壓分離器操作壓力不是太高,生成油直接壓經(jīng)與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后送氣提塔。產(chǎn)品柴油經(jīng)換熱空冷后送出裝置。塔頂產(chǎn)出的少量酸性石腦油送出裝置,氣體送氣體脫硫裝置。
2. 原料經(jīng)高壓泵升壓后送反應(yīng)產(chǎn)物換熱器換熱,與換熱后的氫氣混合后經(jīng)加熱爐加熱到要求的反應(yīng)溫度后進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器設(shè)中間急冷。反應(yīng)產(chǎn)物先與氫氣換熱,再依次與原料換熱、氫氣換熱、生成油換熱最終經(jīng)冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器。循環(huán)氫經(jīng)脫硫、壓縮后返回系統(tǒng),一部分作為循環(huán)氫循環(huán)使用,另一部分作冷氫。酸性水送酸性水氣體裝置。生成油去冷低壓分離器,閃蒸出的氣體,與脫丁烷塔頂氣一起送氣體脫硫裝置。冷低壓分離器出來的生成油經(jīng)與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后去脫丁烷塔。脫丁烷塔頂部產(chǎn)品氣體與低壓分離器出來的氣體一塊送氣體脫硫裝置。由于裝置產(chǎn)氣量少,所以不考慮回收C4。脫丁烷塔底設(shè)重沸爐。脫丁烷塔底油送分餾塔。分餾塔底設(shè)重沸爐。分餾塔底產(chǎn)品為加氫柴油,經(jīng)換熱冷卻后送出裝置。分餾塔頂部產(chǎn)品石腦油不含H2S,可直接用作商品石腦油或去下游裝置。
安全注意
加氫裝置是煉油廠中易燃易爆最危險(xiǎn)的裝置,因此,加氫裝置的安全生產(chǎn)顯得特別重要。正常情況下,操作工可通過DCS完成裝置工藝參數(shù)的操作監(jiān)視。異常情況下,例如加氫裝置發(fā)生故障(DCS或壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備故障),重要的工藝參數(shù)越限以及突發(fā)事件(例如火災(zāi))時(shí),操作工可通過手動(dòng)操作開關(guān)啟動(dòng)加氫裝置相關(guān)設(shè)備的緊急停車系統(tǒng)ESD(EmergencyShutdown)或通過越限的工藝參數(shù)自動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備的緊急停車系統(tǒng)。緊急停車系統(tǒng)最好在DCS之外獨(dú)立設(shè)置。另外我認(rèn)為加熱爐也是一個(gè)特別應(yīng)該注意的問題點(diǎn),要時(shí)刻保持加熱爐內(nèi)為負(fù)壓,使火苗不會(huì)外冒,從而對(duì)人的時(shí)刻觀察不受影響.